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采掘技术员培训班培训课件,齿轮箱在电机中的

齿轮箱是机械传动广西中国广播集团泛应用的基本点构件,在发动机中的应用很常见,非常在风力发电机组个中就日常使用,那么,大家清楚齿轮箱的成效都有哪些呢?接下去大家就共同来学习一下有关文化吧。

开采掘进技师资培养陶冶训班机械电子工业部分

齿轮箱其关键作用是将风轮在风力功能下所发出的重力传递给发电机并使其获得相应的中转。常常风轮的转载非常的低,远达不到发电机发电所供给的转会,必需经过齿轮箱齿轮副的增长速度成效来促成,故也将齿轮箱何谓增长速度箱。图片 1 【齿轮箱还也许有如下的效用】 1、加速减速,便是常说的变速齿轮箱。 2、退换传动方向,比如大家用七个扇形齿轮能够将力垂直传递到另三个转动轴。 3、改换转重力矩。同等功率条件下,速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小,反之越大。 4、离合作用:大家能够经过分开五个原来啮合的齿轮,到达把斯特林发动机与负载分开的目的。比方脚刹踏板中央弹簧离合器等。 5、分配重力。举个例子大家能够用一台电动机,通过齿轮箱主轴拉动多个从轴,进而落成一台电动机推动多少个负载的功力。 图片 2 1. 齿轮箱选用通用建设方案,可按顾客必要变化为行当专项使用的齿轮箱。 2.兑现平行轴、直交轴、立式、卧式通用箱体,零部件项目减弱,规格型号增添。 3.采取吸音箱体结构、异常的大的箱体表面积和疾电风扇、圆柱齿轮和螺旋锥齿轮均运用先进的磨齿工艺,使全部的温升、噪声裁减、运营的可信性得到提升,传递功率增大。 4.输入方式:电机联接法兰、轴输入。 5.输出办法:带平键的真切轴、带平键的空心轴、胀紧盘集合的空心轴、花键联结的空心轴、花键联结的实心轴和法兰联结的实心轴。 6.齿轮箱安装格局:卧式、立式、摆动底座式、扭力臂式。 7.齿轮箱体系产品有3~26型规格,减速传动级数有1~4级,速比1.25~450;和GL450、K、S连串组合获得更加大的速比。 图片 3 常用的齿轮箱润滑方式有齿轮油润滑,半流体润滑脂润滑,固体润滑剂润滑二种办法。对于密闭比较好,转速较高,负荷大,密闭质量好的可以应用齿轮油润滑;对于密封性不佳,转速十分的低的能够选拔半流体润滑脂润滑;对于禁油场面或高温地方能够行使二硫化钼超微粉润滑。 笔者结语:以上为大家介绍了齿轮箱的效率,希望对大家具备助于。如需询问越来越多相关文化,请继续关注齐家网资源信息平台。后续将为我们呈上越来越多精粹内容。

首先部分 矿山机械

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其次部分 矿井供电手艺

先是片段 矿山机械

首先章 开采掘进机械 第二章 运输机械 第三章 矿井提高设施 第四章 流体机械

 第一章 采掘机械 开采掘进机械满含:采煤机械、回采专门的职业面支护设备、掘进机械。 第3节 采煤机械 一、采煤机械的品类 煤矿井下遍布使用的采煤机械有两类:滚筒式采煤机和刨煤机。 由于滚筒式采煤机的采高范围大,对各煤层适应性强 ,能截割硬煤,并能适应较复杂的顶底紫翠槐件,由此获得了普遍应用。刨煤机供给的煤层地质条件教严,平时适用于煤质极软不粘顶板、顶底板较安静的薄煤层或中厚煤层,故应用范围较窄。不过刨煤机机构轻巧,尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。

 采煤机的归类方法:首要有按牵引形式分链牵引和无链牵引;按牵引部位分內牵引和外牵引;按牵引传动格局分机械牵引、液压牵引和电牵引。 采煤机电牵引的完结形式,近日第一有三种:1、变频器调速;2、按键磁阻调速;3、滑差调速。 变频器调速:轻便说正是改换发动机定子供电频率,而达到规定的标准调速的指标。优点:变频调速技能成熟笃定;调速范围宽;切合多电机拖动系统;调控精度高、系统保养全;调换异步电动机结构不难、运维可信;成效高节约财富。 开关磁阻调速:通过调整器的逻辑电路及功率开关器件,改变施加在磁阻斯特林发动机定子绕组上的电压和电流,实现调速和稳速的指标。

 更改绕组的通电相序,既可转移内燃机的倒车,调节激磁电流的大小和通断时间,能够退换转距和转账。优点:调节精度高;调节技能新;调速范围宽、较平稳;开关磁阻斯特林发动机专项使用;效能高、节约财富。 滑差调速:滑差空压离合器调速系统,外国称VS电机或HC电机,它是由异步内燃机、电磁转差齿形离合器、调控装置,而且有有钱反馈系统。异步内燃机为原动机以恒速推动电磁中央弹簧离合器电枢转动,通过对电磁空压离合器励磁电流的调节,来落到实处对磁极的快慢调治的目标。优点:调整连串轻易;调速器件、滑差中央弹簧离合器结构轻松;调速范围略窄;成效低。 大家脚下采纳的都以变频器调速情势。

 二、对采煤机械的相似供给 对采煤机械的要求,是依附专业面包车型大巴尺码和采煤工艺的须求而提出的。当代采煤机必得满意下列须求: 生产率满足须求。 采煤机专门的学业部门能适应煤层厚度变化;牵引机构能在办事经过中随地随时依据要求改换牵引速度,应能实现无级调速,以适应煤炭品质硬度的变通,发挥机器的功效。 机身所占空间十分小,对薄煤层采煤机极其主要。 采煤机可拆成多少个独立的预制构件,以便下井和平运动载,也可能有援助拆卸与拼装和检查和修理。 全数电气设备都应具有防止爆炸品质,采煤机能在有煤尘瓦斯爆炸惊险的专业面安全工作。

 内燃机、传动装置和牵引部应具有超负荷安全尊崇装置。 具备防滑装置,以免机器沿斜坡自动下滑。 具备内外喷雾灭尘装置。 专业平稳可信赖,操作简易方便,操作手把或开关尽量聚焦,维护方便。 三、采煤机选

型口径 相符特定的煤层地质条件,何况采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数合理,有非常的大的适用范围。 满意职业面开荒生产技巧供给,采煤机实际生产技能当先工作面设计产能。 采煤机本领品质杰出,职业可信赖性高,各功用完善。 采煤机使用、检查和修理、维护方便。

 四、采煤机的参数 1、采煤机的生产率 理论生产率 它是采煤机的最大生产率,是在所给职业面条件下,以最大参数运营时的生产率,其总结公式为 Qt=60B×H× Vq×ρ (t/h) Qt---采煤机理论生产才具 t/h B---滚筒的管事截深 m Vq---给定准绳下滚筒采煤机最大牵引速度 m/min H---职业面包车型客车平分采高 m ρ---煤的实业密度,一般为1.3~1.4 t/m3

 采煤机的论战生产率是选用采煤机配套的专门的工作面输送机、转发机、皮带输送机生产本领的依据。平时,工作面输送机的生产率应略大于采煤机的辩解生产率。 技巧生产率 它是指除了采煤机须求的帮带工作(如调节机器、检查机器、更改截齿、自开缺口等)和排除故障所占用的岁月外的生产率。 Q= Qt×k1 (t/h) K1----与采煤机技巧上的可相信性和完备性有关的周全,平时为0.5—0.7. 实际上生产率 它是采煤机工作面每小时的莫过于产量,其总结公 式为  Qm= Q×K2 (t/h) Qm---采煤机实际生产技巧 t/h K2----工作面其余配套设备影响、管理顶底板、劳协等被迫停机所据有的时间周到,平常为0.6~0.65

 采煤机的其实生产率应当满意工作面包车型客车尼桑本领的渴求。 也可用工时利用周全直接总计采煤机的实际上生产手艺: Qt=60B×H×Vq×ρ×K (t/h) K---工时利用周密 (要实地度量)总括资料 K=0.3~0.45 2、滚筒直径和截深 滚筒直径是指截齿齿尖的直径。滚筒直径大小应按煤层厚度来选择。 薄煤层双滚筒采煤机或贰次采全高的单滚筒采煤机,滚筒直径按下式选用: D=Hmin-(0.1~0.3)  Hmin---煤层最小厚度,m; (0.1~0.3) ---思考到割煤后的顶板下沉量,幸免滚筒割支架顶梁。

 中厚煤层单滚筒采煤机,如若上行割最上部煤,下行割底煤并清理余煤,即往返进一刀,完毕一个巡回,其滚筒直径为: D=(0.55~0.6)Hmax  Hmax----煤层最大厚度。 双滚筒采煤机日常都是三遍采全高,滚筒直径应稍大于最大采高的八分之四。 滚筒直径已趋向:0.6,0.65,0.7,0.8,0.9,1.0,1.1,1.25,1.4,1.6,1.8,2.0,2.3,2.6 m。 滚筒宽度即截深,是指滚筒外缘到端盘外侧截齿齿尖的距离。中厚和厚煤层采煤机常用0.6(或0.63)m;薄煤层采煤机为了巩固生产率,截深十分的大,平时为0.75~1.0 m。 采煤机的截深应当与液压支架的推移步距一样,与金属铰接顶梁的长短成整倍数。

 3、牵引速度、牵重力=

550; 4、滚筒转速和中间转播 滚筒转速高,则切削厚度小,截割能源消耗大,粉煤量大,煤尘飞扬严重;转速过低则切削厚度增大,受到截齿伸出长度的限制。日常认为滚筒转速以30~50 r/min为宜。薄煤层采煤机,由于滚筒支架小,装煤效果差,为加紧每的排运,滚筒转速较高,日常为60~100 r/min。 薄煤层双滚筒采煤机应运用两滚筒正向对滚的转动方向;中厚和厚煤层双滚筒采煤机两滚筒转向都使用反向对滚的旋转方向 。 5、装机功率 采煤机装机功率的大要85%用以截煤和装煤,用在牵引的功率独有一小部分。为了以免外燃机平日处于过载情状,常常外燃机都有一定的富余量。

 6、采煤机的品质 采煤机的质量太小,会潜移暗化机器的太平盖世;太大又要增大牵重力。常用采煤机的品质M与发动机功率N之间有如下事关: M=(0.07~0.1) N

 MG250/600-WD1型电牵引采煤机 第一章 整 机 1.概述 MG250/600-WD1型电牵引采煤机如图1-1、 图1-2所示,是一种多电机驱动,电机横向布署, 交换变频调速无链双驱动电牵引采煤机。总装机功率587.5,机面中度1422.5mm, 适用于采高1.30~3.20m,煤层倾角≤40°的中厚煤层综合机械化采煤专门的学问面,须要煤层顶板中等牢固,底板起伏一点都不大,然则分软绵绵,煤炭质量硬或中硬,也能截割一定的矸子夹层。职业面长度以150~200m为宜。 该采煤机的电气设备符合矿用防止爆炸规程的须求, 可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中接纳, 并可在海拔不超过两千m、左近介质温度不超过40℃,空气湿度不超过95%(在+25℃时)的情景下可信地劳作。 该采煤机适用于与相应的气压支架, 各样型号工作面运输机配套,完毕综采或放顶煤综采。 采煤机机械传动、液压、冷却喷雾、润滑各系统图见图1-3至图1-6。

 2.要害本领特色 适用煤层 采高范围 1.30~3.20m 煤层倾角 ≤40° 煤炭品质硬度 硬或中硬 整机主要参数 机面中度 1422.5mm 滚筒直径 Φ1800mm Φ3000mm 最大采高 3200mm 3400mm 卧 底 量 300mm 400mm 过煤中度 688mm 装机功率 2×250+2×40+7.5 kW 摇臂摆动中央距 6046mm 截 深 630mm 800mm

 斯特林发动机: 截割电机 牵引电机 调高电机 型 号 YBC-250D2 YBQYS-40 YBC-7.5 功 率 200kW 40kW

7.5kW 电 压 1140V 380V 1140V 转 速 1470r/min 0-2470r/min 1470r/min 降热水量 25L/min 18L/min 7L/m  冷却水压 1.5Mpa 1.5Mpa 1.5Mpa 牵引: 型 式 调换变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 牵重力 500~300kN 牵引速度 0~8.3~13.9m/min 牵引部总减速比 198.94

 截割: 摇两臂展开的长度度 一九四八mm 摇臂摆角 -20.7°~+31.4° 总减速比 40.92 滚筒直径 Φ1800 Φ3000 滚筒线速度 3.38m/s 3.76m/s 滚筒转速 35.92r/min 调高泵箱 调高泵型号: 26005-凯雷德ZA(U.S.A.伊顿公司) 职业压力: 20MPa(最高压力23Mpa) 调整油压力: 2MPa 理论排气量: 13.8ml/r 行事转速: 1470r/min 滚筒全行程升起时间: 56s 滚筒全行程下跌时间 34s

 操纵格局: 中部手控(开停机、停止运输输机、调速换向) 两端电控(停机、调速换向、调高) 有线摇控(停机、调速换向、调高) 主电缆: 拖缆形式 自动拖缆 主电缆条件 二根 UCPQ3×95+1×25+4×10 冷却和喷雾: 冷 却 各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂分别冷却。 喷 雾 内外喷雾 供水压力 3.0MPa 供水流量 250l/min 供水管直径 Φ32mm 机重视量: 45t

 3.根本组成都部队分及办事规律: MG250/600-WD1型调换电牵引采煤机主要由以下部件组成: 左牵引部右牵引部 左摇臂右摇臂调高泵箱联接框架高压开关箱变频器箱变压器箱行走箱机身联接件冷却喷雾系统 电气外界连接件拖缆装置左、右滚筒各部件斯特林发动机 专门的学问规律及第一布局: 采煤机由老塘侧的四个导向滑靴和

煤壁侧的多少个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和铲煤板上。当行走机构的驱动轮转动时,驱动齿轨轮转动,齿轨轮与销轨啮合,采煤机便沿运输机正向或反向牵引移动,滚筒旋转举行落煤和装煤,沿工作面长截割一刀即进尺一个截深,见图1-1,1-2所示。

 采煤机由左、右牵引部, 电气调节箱三段组成主机身,该三段保养运用液压拉杠联结,无底托架,机身两端铰接左右摇臂,左、右摇臂的小支臂与调高油缸铰接。八个行走箱左右对称安插在牵引部的老塘侧,由两台40KW电机分别经左右牵引部减速箱驱动达成双向牵引。选取销轨式牵引系统,导向滑靴和齿轨轮宗旨重合骑在运输机销轨上,可有限支撑采煤机不掉道,同期保险齿轨轮和销轨柱销有精良的啮合品质。 机身中部为一完好无缺衔接框架,高压按钮箱、变频器箱四个单身的电气部件分别从老塘侧装入联接框架。

 调高泵箱、变压器箱多少个单身的部件分别自老塘侧装入左右牵引部的一段 框架内。 摇臂采纳弯摇臂结构格局, 左右摇臂输出端采纳410x410mm的方形出轴与滚筒联结。滚筒直径规格可依照煤层厚度选拔,提议选择1800mm直径的滚筒。滚筒叶片和端盘上保有截齿,滚筒旋转时靠截齿落煤,再经过螺旋叶片将煤输送到职业面刮板运输机上。 机器的操作能够在采煤机中部电气调整箱上或两端左右牵引部上的开关箱进行,也得以用有线遥控器调整。采煤机中部可进行开停机、停止运输输机、牵引调速换向和调高操作,采煤机两端和有线遥控均可举办停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。

 4.布局特色: MG250/600-WD1型沟通电牵引采煤机采取多电机传动,电机横向布署的总体规划设计,其结构简单可信赖,各大部件之间唯有联接关系,没有传动环节,其重要特征如下: 全体电机横向装入每种独立的机箱内,为抽屉式型式,各部件均有单独的动源,省略了复杂的螺旋伞齿轮传动及过轴系统,各大部件之间无力的传递,故障点、漏油点收缩,维护、维修便利。 多个独立的电气箱部件和多少个单独的调高泵箱部件分别从老塘侧装入中间联接框架内和左右牵引部的一段框架内,均为抽屉式结构型式,该多个独立部件不受力,拆卸与拼装运、维修便利。 机身由三段组成,接纳液压拉杠和高强度螺栓联结为贰个刚性整体,无底托架,扩充了过煤空间中度。摇臂支承座受到的截割阻力、调高油缸支承座受到的支反力、行走机构的牵引反力均由牵引部箱体承受,省略了观念底托架结构复杂的连结螺栓和地脚螺栓,联结轻巧可信、拆卸与拼装方便。机身短,对专门的学问面适应性好,通过职业面三机配套,能够一本万利地调动采煤机总增长幅度,能适应与各类职业面运输机配套和差异综合机械化采煤职业面包车型大巴供给。

 选用弯摇臂,加大了装煤空间,摇臂行星头选用四组行星轮结构,齿轮强度和轴承寿命高,行星头外径尺寸小,可配套的滚筒直径范围大。摇臂设有齿式干式电磁离合器及扭矩轴机械爱慕装置,以贯彻离合滚筒及电机、机械传动系统过载保护。摇臂行星头油池和摇臂身油池隔开分离,为八个独立的润滑油池,能够确定保证滚筒位于任何地方时,行星机构部分都能获得能够的润泽。同期,在摇臂身中部设置了强迫润滑装置,保障摇臂身中部的齿轮也都能赢得精美的滋润。 调高系统调控液压元部件均集成安装于调高泵箱上平面,液压元件均选拔成熟定型的出品,系统轻便、管路少、可靠性高。

 选择销轨式无链牵引系统,牵引部与行走箱为七个单身的箱体,煤壁侧的平滑靴选择一支撑板与牵引部机壳联结,与专门的学业面运输机配套质量好,适用范围广。 牵引电气拖动采纳洛阳第一拖拉机厂一,即由二台变频器分别拖动二台牵引电机,本事抢先。 电气拖动系统具备四象限运转的本领,采煤机可用于大倾角工作面,并使用电阻能源消耗制动,简单而保障。 接纳的水冷式变频器,技能当先、可相信性高、占用空间小。 采纳PLC调节,全普通话液晶突显系统,易于纯熟理解;具有简易智能监测种类,爱惜齐全、查找故障方便。 调整体系完备,具备手控、电气调整

、有线遥控各个操作方法,能够在采煤机中部或双边操作,可单人操作或双人同不常候操作。

 第二章 牵引机构 1.概述 名爵250/600-WD1型沟通电牵引采煤机牵引机构由左、右牵引部和左、右行走箱组成,位于机身的左右双方,是采煤机行走的引力传动机构。左、右七个牵引部内各有一台用来采煤机牵引的40kW调换电机,其引力通过二级直齿轮传动和二级行星齿轮传动减速传至驱动轮,驱动轮驱动齿轨轮,使采煤机沿专业面移动。 左右多少个牵引部内部传动元、组件大同小异。三个行走箱内部传动元、组 件完全同样,可交流。

 2.拉住机构的机械传动 2.1 牵引机构的传动系统(见图1-3) 牵引电机出轴外花键与电机齿轮轴内花键相联,将电机输出转矩通过齿轮 Z1、Z2、Z3、Z4、Z5两级齿轮减速传给双级行星机构,经双级行星减速后由行星架输出,传给驱动轮至齿轨轮与销轨啮合,使采煤机来回走动。一轴并且与液抑遏动器联接,以贯彻采煤机的制动。 牵引机构的总传动比 i=(Z3÷Z1)×(Z5÷Z4) ×(1+Z8÷Z6) ×(1+Z11÷Z9) =(47÷36)×(80÷18) ×(1+66÷14) ×(1+70÷14) =198.94 牵引机构的传动齿轮及支持轴承参数及条件见图1-3

 采煤机的最大牵引速度 驱动轮转速:n驱=2470÷198.94=12.41r/min 最大牵引速度:v=Z驱×n驱×t=9×12.41×0.125=13.96m/min 采煤机的最大牵重力 驱动轮输出扭矩:M驱=Mo×i×η机=259.86×198.94×0.9=46526.9Nm 最大牵重力:F=2×(M驱÷RAV4驱)= 2×(46526.9÷0.179055)≈519kN 2.2重大布局 牵引部由机壳、牵引电机、液仰制动器、电机齿轮轴、惰轮组、牵引轴、中央齿轮组、行星减速器及油位标尺等重大组件组成(见图形2-1a、2-1b)。左右行走机构由底壳、面板、驱动轮、联结花键轴、齿轨轮组、导向滑靴等整合(见图2-2)。

 牵引部有如下特征: 牵重力大,是机械重量的1.2倍。 制动采取液压制动器,制动力大,使采煤机在很大倾角条件下采煤,有保障的防滑才能。 选取双级行星减速机构, 减速比大,结构轻易。行星减速器采纳四行星轮结构使轴承寿命和齿轮强度裕度大、可相信性高。行星减速机构为双变化 结构,即首先级太阳轮、行星架浮动,第二级太阳轮、内齿圈浮动,以补充制 造和设置标称误差,使各行星轮均匀承担载荷。

 平滑靴通过一转变方便的支撑板与牵引部机壳联接,易于与办事面运 输机配套。 导向滑靴回转宗旨与齿轨轮中央同轴,保险齿轨轮与销轨的例行啮合。 机壳采取铸、焊结构,强度高。左牵引部机壳的右端和右牵引部机壳 的左端为一箱体框架,独立的调高泵箱部件和变压器箱部件分别装入左右牵引部的箱体框架内。 左、右五个牵引部采取对称设计。 2.2.1电机齿轮轴(见图2-3) 电机齿轮轴为轴齿轮, 一端为内花键,与牵引电机出轴外花键联接,将牵引电机的引力传至轴齿轮,另一端通过平键、轴齿轮与液压迫动器相联,以促成采煤机制动。轴两端用三个42217E轴承支承,两端分别用油封座、油封将电机和液仰制动器与牵引部油池隔断。

 2.2.2惰轮组(见图2-4) 惰轮组由轴、齿轮(m4、z39) 及七个425

09E轴承组成,是基于结构亟待传递重力而设置的。 2.2.3牵引轴(见图2-5) 牵引轴由轴齿轮(m5、z18) 、齿轮(m4、z47)、轴承(42219E、53520)、距离套、端盖等组合。齿轮轴与齿轮通过渐开线花键联接,安装时可成组或分步从机壳后端装入。 2.2.4大旨齿轮组(见图2-6) 中央齿轮组由大齿轮(m5、z80)、太阳轮和四个42128轴承等组成,大齿轮两端由八个42128轴承支撑, 太阳轮通过花键与大齿轮相连,将引力传递给行星减速器,在设置时应先成组安装好后再装入机壳。

 2.2.5行星减速器(见图2-1a) 牵引行星减速器选拔双级行星减速机构, 两级均为多少个行星轮,这样使全部减速机构齿轮和轴承的寿命大为进步,两级行星减速机构各有一段内齿圈,第超级行星架和日光轮选取浮动结构,行星架两端无轴承支承,第二级太阳轮和内齿圈选用浮动结构,这种双变动结构拥有能够的均载天性,运动受力时可自动补偿偏载,使各齿轮受力均恒,有帮忙进步零部件寿命。 结构上由行星齿轮组Ⅰ(图2-7)、行星齿轮组Ⅱ(图2-8)、联接套、轴承座、挡环等构成。 第一级行星机构速比为1+(66÷14)=5.71。第二级行星机构速比为 1+(70÷14)=6.0

 行星齿轮组Ⅰ(图2-7)首要由行星架、行星齿轮、行星轮轴和轴承、内齿圈、联接第二级行星机构的太阳轮等整合。行星齿轮组Ⅱ(图2-8) 首要由行星架、行星齿轮、行星轮轴和轴承、支承行星架的三个轴承、内齿圈、行星架出轴端轴承座、油封等组合。行星架出轴端是内花键,通过行走机构的花键轴将引力传递给驱动轮。 安装时,行星齿轮组Ⅰ、Ⅱ成组依次装入机箱内。 2.2.6 行走机构(图2-2): 如图2-2所示,主要由行走箱壳、驱动轮、齿轨轮组、齿轨轮轴、导向滑靴、与牵引部行星机构出轴联接的花键轴、支承驱动轮和齿轨轮的轴承及密闭件等组成。驱动轮为轴齿轮,通过轴承支承在箱壳上,驱动轮通过内花键与花键轴一端连接,花键轴另一端与牵引行星减速器行星架内花键相联,将行星架输出引力传给驱动轮。 花键轴上存在扭矩槽,当实际负荷大于额定载荷的2.8倍时,花键轴从扭矩槽处断裂,对采煤机机械传动件起到保卫安全功用。齿轨轮内装轴承,并透过轴套装在齿轨轮轴上,可相对齿轨轮轴转动。

 齿轨轮轴装在机壳上,且挂有导向滑靴。导向滑靴套在销轨上,它是支承采煤机重量的贰个支承点,并对采煤机行走起导向成效,它同偶然候接受采煤机的局地重量及采煤机的偏向力,行走箱内的支承轴承用ZL-3H锂基润滑脂润滑,须要定时加油。 行走机构左、右各一组,行走箱箱体稳定地固定在左、右牵引部箱体上,通过止口与牵引部箱体定位联接,承受剪力,同一时候用10条高强度螺栓和液压螺母,将行走机构箱体与牵引部箱体紧固成一刚性全体。

 3.拉住电机 (图2-10) 牵引电机为YBQYS-40型矿用隔爆型三相交流异步斯特林发动机,电压等第380V,功率40kW,可用以情状温度≤40℃,有瓦斯或煤尘爆炸危急的采煤工作面。 牵引电机的供电拖动由调换变频调速电气调节装置提供, 通过变频器改造供电频率,进而改换牵引电机的转会,即改换采煤机的牵引速度。变频器调整供电频率的范围0~84Hz, 对应电机转速为0~2470r/min,电机转速在0~1470r/min限制内为恒扭矩输出, 1470~2470r/min为恒功率输出。电控装置及其工作原理详见第五章(采煤机电气)。 该电机卧式安装在左、右牵引部上,电机外花键出轴与电机齿轮轴(图2-3)内花键联接。电机外壳水套冷却。 使用时留意: 开机前应先反省冷却水的水压、水量,先通水后开发银行电机,严禁断水使用,断水或有其余十分响声时必须及时停计算机检索查。

 4.液遏抑动器 (图2-9) 4.1 专门的学问规律: 液压迫动器是采煤机的大兴安岭

防滑装置,是一种弹簧加载液压释放式制动器,首要由缸体、底特律活塞(Detroit Pistons)、内齿圈、前盖、后盖、摩擦片组件、片齿轮、加载弹簧及密闭件等组成。 由调高液压系统调控油路自进油口13供东北黑松闸,切断调节油时,在加载弹簧9弹簧力效用下步入抱闸状态,此时加载弹簧力通过底特律活塞队10压向片齿轮5, 使两组摩擦片组件1与片齿轮4、 5紧凑压靠,发生磨擦力矩,采煤机被制动。松闸时,两组小弹簧8的弹簧力使两组摩擦片组与片齿轮脱离接触。 缸体6、后盖7和前盖2分别与内齿圈3用两组螺栓联接为一体。液压制动器通过前盖2的止口与牵引部机壳联接, 通过前盖2的法兰盘用4个螺栓与牵引部机壳紧固在联合。 电机齿轮轴的轴齿轮一端与制动器两组摩擦片组1的内齿轮联接。

 液压调控油受三个制动电磁阀调控,当采煤机牵引速度为零或电控发出制动实信号时,制动电磁阀断电重新恢复设置,制动器内的下压力油经电磁阀回油池,制动器处于制动状态,采煤机制动踏板。 技能特色: 最小松闸压力 1.2~1.6MPa 动制引力矩 450Nm 静制引力矩 850Nm 4.2 机械释放 若液压系统发生故障或检查和修理拆卸时,液胁制动器可用机械形式释放:即把多个螺钉15卸下,把五个对称的螺塞16拆下,用螺丝15旋进活塞队(Detroit Pistons)16的螺孔中,完全旋紧后,底特律活塞10被提及,制动器即被释放。

 使用时只顾:当专门的职业面倾角<15°时,商家提议在选用时最棒用螺丝将制动器用机械情势自由,使制动器处于松闸状态,以解除采煤机换向时平日制动发热及磨擦片磨耗。 4.3 拆卸: 拆卸时应均匀松手联接后盖9的十五个螺栓, 缓慢均匀地放出弹簧的预压力,注意防护弹力伤人事故。 更动摩擦片或密闭圈11、12时才需拆除与搬迁,摩擦片组件1相似成组退换,也能够只改动摩擦片与钢质园盘的铆焊件。 4.4 维护: 经过常期或频仍操作后底特律活塞队及缸体的密闭12、11处大概爆发小量漏油现象,使用进度中每一周检查一次漏油情形,拆下螺塞14反省,若漏损严重,需改造O形密封圈11、12。

 每月检查三次磨擦片的毁伤情况,新制动器底特律活塞队释放行程为2mm,对应图中h尺寸为15mm,测量无油压状态下h尺寸就能够见磨擦片磨损程度。检查办法:拆去后盖7上与底特律活塞(Detroit Pistons)10上M8螺孔不对应的贰个M10×1螺塞,用深浅尺度量h尺寸值,若磨损程度达到4mm上述(即h≥19mm),即应换磨擦片。

 4.6 磨损检查实验 摩擦片的破坏检验为四周一回。新液遏抑动器的闲暇为2.65mm,使用一段时间后,其极限间隙高达6mm时,应立即改动摩擦片。 检查实验磨损时,必需卸掉螺钉11,把一个M8×16的螺纹销1拧进底特律活塞队中,以便进行衡量。用深度尺分别测量液压迫动器表面至螺纹销端部的假释和制动状态下的离开,两个之差,即为磨损片的空隙。测完后抽出螺纹销,装上螺钉11。 5.润滑 (图1-6) 牵引部齿轮减速箱传动齿轮、轴承选拔飞溅式润滑,齿轮箱内注入N320齿轮油,机身处于水平状态时,油面高度距机壳上平面340~370mm,在左右牵引部靠摇臂端的侧边设有油位窗口,可观看和衡量油位中度。在机壳上平面设置八个透气塞,在机壳煤壁侧的最底层有一个放油孔和螺塞,机壳上平面设有加油孔。

 第三章 截割机构 1.概述  MG250/600-WD1型交换电牵引采煤机截割机构由左右摇臂、 左右滚筒组成,其首要职能是成就采煤专业面包车型大巴落煤,向职业面运输机装煤和喷雾降尘。左、右摇臂内各具备一台250kW截割电机,其重力通过三级直齿轮减速和一流行星齿轮减速传给出轴方法兰驱动滚筒旋转。 摇臂减速箱设有离合装置、冷却润滑

安装、喷雾降尘装置等(图3-1a、图3-1b)。 摇臂减速箱为全部弯摇臂型式,除壳体外,其他零件左、右通用。左右摇臂减速箱壳体与左右牵引部机壳铰接,左右摇臂的小支臂与左右调高油缸铰接,通过调高油缸落成摇臂的起降。摇臂和滚筒之间接选举取方榫联接。 由于截割电机横向计划, 省略了伞齿轮传动,结构轻松,制造工艺性好,有匡助加强成立质量,安装维护方便,使可信性和产能相应大大升高。

 2.截割机构的机械传动 2.1 传动系统(图1-3) 截割电机空心轴通过扭矩轴花键(m=3,Z=21) 与一轴轴齿轮联网,将重力传入摇臂减速箱,再经过Z14、Z15、Z16、Z17、Z18、Z19~Z21传递到行星减速器,行星减速器行星架出轴渐开线花键(m=5,Z=48) 与方法兰(410×410)联接驱动滚筒。 截割机构的总传动比: i=(Z16÷Z14)×(Z18÷Z17) ×(Z21÷Z19) ×(1+Z24÷Z22) =(36÷18)×(40÷23) ×(40÷17) ×(1+64÷16) =40.92 当电机转速为1470r/min时,滚筒转速为: n=1470/i=1470/40.92=35.92(r/min)

 2.2 首要结构 截割机构重要由截割电机、 摇臂减速箱、滚筒等组合,机构内部存款和储蓄器在冷却系统,内喷雾等设置。 截割电机直接设置在摇臂箱体内,机械减速部分全部聚集在摇臂箱体及行星机构内,与历史观的采煤机相比,没有固定减速箱及伞齿轮传动系统,由此机械传动系统轻便、可信。摇臂通过销轴与牵引部机壳铰接,其小支臂与安装在牵引部上的调高油缸之底特律活塞(Detroit Pistons)杆铰接,通过油缸的伸缩,达成截割滚筒的升降

 截割机构全数以下特征: 摇臂的扭曲采纳铰轴结构,未有机械传动,回转部分的毁伤与机械传动的齿轮啮合非亲非故。 摇臂减速箱机械传动都以轻松的直齿轮传动,结构、创设轻易,传动功能高。 截割电机和摇臂主动轴齿轮之间,采取细长扭矩轴联接,可补偿电机和摇臂主动轴齿轮安装地点的微量固有误差,不影响重力传递,便于安装,在扭矩轴上设有V型剪切槽, 受到极大的碰撞负荷时,剪切槽切断,对截割传动系统的齿轮和轴承及电机起到保护作用,进步可相信性。 摇臂机壳内外设有冷却元件和海路,在外喷雾降尘的同一时间,对摇臂减速箱起到冷却功效。 摇臂行星传动 与臂身直齿轮传动分油池润滑,保险了行星尾部分 的润滑,整个传动系统润滑功能好。 摇臂减速箱内的传动件及结构件的机械强度设计有相当大的安全周详。

 2.2.1 截割电机(图3-2): 截割电机为YBC-250D2型矿用隔爆型三相沟通异步外燃机。 可用以遭遇温度≤40℃,有对二甲苯或煤尘爆炸危急的采煤职业面,卧式安装在摇臂减速箱内,中间空心轴,由内花键与细长扭矩轴相联,外壳水套冷却。 安装时, 注意电机冷却大头腥与摇臂壳体相对,接线盒为左右对称结构,使左、右截割电机通用,接线喇叭口可以退换方向,方便电缆引进。拆卸时,能够利用电机联接法兰上的顶丝螺孔顶出,从老塘侧收取,拆装方便。 使用时注意: 开机前应先反省冷却水的水压水量,先通水后开发银行电机,严禁断水使用,当电机长日子运作后停机时,不要及时关闭冷却水。开采电机运维中有非常声响时,应立刻停机检查。

 2.2.2 摇臂减速箱(图3-1a、图3-1b) 摇臂减速箱首要由壳体、一轴、第顶尖减速惰轮组、二轴、三轴、第二级减速惰轮组、主旨齿轮组、行星减速器、宗旨水路、离合器等整合。截割电机出轴(扭矩轴) 外花键与摇臂减速箱一轴轴齿轮内花键联接, 按电机转速n=1470r/min, 摇臂减速箱输出轴转速(滚筒转速)为n=35.

92r/min。在截割电机尾部设有齿轮中央弹簧离合器,可使摇臂的传动接通或断开。气动离合器为推拉式,由人工操作。由于摇臂工作时平常都不呈水平状态,而为了使摇臂减速箱 中的齿轮组获得丰富的滋润,在摇臂减速箱 中部设置了强迫润滑装置,同一时候为了使行星头中有丰裕的润滑油,所以将摇臂分为多少个润滑油池。分界处是在宗旨齿轮组轴承座上设置两对骨架油封,当滚筒升高时,行星头油池中的油不会注入摇臂体油池,保障行星头行星减速器齿轮、轴承有精良的润滑。

 当滚筒落下时,摇臂体油池中的油也无法进来行星头油池,保险行星头行星减速器齿轮有能够的润滑,防止行星头中的油过满而感冒。 由于本采煤机摇臂是单身的机关,截割电机又是横向安排,未有了伞齿轮,全体用到圆柱齿轮传动,其传动轴为一平行轴系,所以给创设、安装以及检查和修理、拆卸带来极大低价。 现分述如下: 壳体: 壳体为弯摇臂格局,用ZG25Mn材料铸成全体,有援救抓好总体强度,在机壳内腔壳体表面设置有冷却水管,壳体外表面设置有冷却水槽,以实现水的流动冷却,同有时候又提供内、外喷雾的坦途。左右壳体结构对称,摇臂内的全体零部件左右通用。

 一轴(图3-3) 一轴主要由轴齿轮、轴承、端盖(轴承座)、密闭座、铜套、密封件等结合,与截割电机空心轴以花键联接的扭矩轴通过INT/EXT21Z×3m×30p×6H/6h花键与一轴轴齿轮连片。全部零件成组或分步自煤壁 侧装入壳体。 第一流减速隋轮组(图3-4) 由齿轮、轴承、距离垫、挡圈组成,先成组装好,再与惰轮轴一同装入壳体。 二轴(图3-5) 主要由轴齿轮、齿轮、轴承、端盖、距离套、密闭圈等组成,成组或分步自煤壁侧装入壳体。

 三轴(图3-6) 三轴主要由轴齿轮、齿轮、轴承、端盖、密闭件等组成。安装时先将老塘侧轴承、端盖装入机壳,再将大齿轮送入摇臂体内,最终将轴齿轮等件分别自煤壁侧装入壳体。 第二级减速惰轮组(图3-7) 由齿轮、 轴承、挡圈、垫组成,先成组装好,再与惰轮轴一齐装入机壳。  主旨齿轮组(图3-8) 首要由轴齿轮 (M=10、 Z=40) 、太阳轮 (m=8、z=16) 、三个轴承座、三个42134轴承和五个骨架油封等构成。轴齿轮两端由多个42134轴承支承,太阳轮通过花键与轴齿轮相联并将引力传递给行星减速器。

 安装时应按内轴承座(含油封、轴承)、轴齿轮组(含太阳轮)、外轴承座(含轴承、油封) 的逐一依次自老塘侧装入机壳内。在轴齿轮两端设有两组共多个骨架油封,其作用是割裂行星头油池和臂身油池,有限协理摇臂在任壹地方,行星头都有润滑油,臂身油液不会注入行星头,制止搅油损失大,行星头发热。 行星减速器(图3-9) 该行星减速器为截割传动的最后一级减速, 主要由行星架、内齿圈、行星轮、行星轮轴及轴承、支承行星架的四个轴承、轴承杯、联接法兰、滑动密闭圈、及一些帮忙件和密闭件等组成,该行星减速器为四组行星轮结构,太阳轮浮动,行星架一端通过轴承30244A支承于摇臂壳上 (参见图3-1a) , 另一端通过轴承32056X支承于轴承杯上,轴承杯、内齿圈通过螺栓、销子与摇臂壳紧固为一体。

 行星架输出端部因而花键与联合方法兰联结, 该合并方法兰的外端有与滚筒联接的四方凸缘(410×410mm) ,在联合方法兰和密闭盖以内有着滑动密封圈,防止止行星头油液外漏。安装时,除内齿圈外,可以成组装配好后自煤壁侧装入,也足以行星架与行星轮安装任何后分步装入。 由于行星减速器为四行星轮结构, 在炮制、安装方面比三行星轮结构须要要高,不然会孳生均载品质差。 在组装行星轮和行星架时,需注意以下几点: a.选拔四组行星轮的内孔偏差周边一致的; b.齿轮的节圆与内孔具有较好的同心度; c.行星轮内的弹性挡圈不能够到家,以免应用时,挡圈断裂,碎片卡坏轴承,在装置时,要用钳子送完了,不要在还未成功时,用榔头敲入,以免挡圈预先有裂纹等劣点;

 d

.行星架与行星轮装好后,在与内齿圈装配前要度量四组行星轮的朝向跳动,并在齿轮的通往跳动量最大处作一标识,然后使其都朝外装入内齿圈,以加强四组行星轮的均载效果。 焦点水路(内喷雾供水部门)(图3-10) 行星减速器装完后, 起头装内喷雾大旨水管,不锈钢送水管右端在插入通水座时,管上的突缘要对准通水座的槽口,使送水管和行星架、滚筒一齐旋转。送水管左端通过轴承1305支承在轴承座内,为了卫戍水步向摇臂壳内,在水封后面又加了泄漏环和油封,泄漏的水经泄漏环、水封座流出槽外。内喷雾水从水封座步向送水管。送水管出口端通过软管与滚筒内喷雾进明太鱼联结。

 空压离合器(图3-11) 截割机构的中央弹簧离合器安装在截割电机的尾部,首要由离合手把、压盖、转盘、推杆轴、扭矩轴等结合。在那之中细长扭矩轴为一第一组件,其一端通过渐开线花键同电机空心轴相联,另一端通过渐开线花键与一轴相联,并经过轴承、螺母等与推杆轴相联。 电磁粉离合器操作时,推动离合手把使扭矩轴在蒋哲作用下,行程65mm,使扭矩轴与一轴花键联接脱离,此时转动手把,通过转盘五个凸爪和压盖上的园形槽定位。相反重新恢复生机设置时转入手把,脱离定位,拉入手把,使扭矩轴在推力功用下里程65mm与一轴内花键完全相联。当需求转移扭矩轴时,只须拆掉压盖和小端盖,就可从老塘侧抽取扭矩轴。

 2.2.3 滚筒: MG250/600-WD1型交换电牵引采煤机适宜滚筒直径为Φ1800mm,Φ3000mm , 截深630mm、800mm,能够依照须求配置不一样技能参数的滚筒。 滚筒结构组成 滚筒首要由滚筒体、 截齿、截齿固定装置和喷嘴等构成。滚筒体为焊接结构首要由端盘板、螺旋叶片、筒毂、联接方法兰、齿座和喷嘴座等零件组焊而成。依照不一样专门的学问面煤层煤炭品质条件,能够配备4头或3头螺旋叶片,也得以布署镐形截齿或刀型截齿等分歧手艺特点的滚筒。 叶片出煤口处焊接有耐磨板或堆焊有耐磨材质, 以拉长滚筒的使用寿命。连接方榫为410X410mm。

 内喷雾装置 滚筒的内喷雾装置包涵内喷雾供水水路、 喷嘴座、喷嘴等。内喷雾供水水路由连接形式兰盘中的通水孔槽、端盘板和树叶内缘的环形水槽、U形管和端盘板、叶片中的径向孔等组成。 由于滚筒以及截齿、 喷嘴均属易损件,正确维护和平运动用滚筒,对延长其工作寿命,提升截割功能是分外最主要的,所以开机前必须变成如下几点: a. 检查滚筒上截齿和喷嘴是或不是处于出色状态,若觉察截齿刀头严重磨钝,应立时转变,若喷嘴被堵,亦应即时转移。换下的喷嘴经洗涤后可复用; b.检查滚筒上的截齿和喷嘴是不是齐备,若觉察错过,则应及时补上; c.截齿和喷嘴的定势必得可信;

 d.检查喷嘴及系统一管理路是不是漏水,水量、水压是不是合乎供给; e.固定滚筒用的螺栓是不是方便,防止滚筒脱落; f. 采煤机司机操作时,做到先热水,后开机;停机时先停机,后停水;并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件。 3.截割机构的润滑 (图1-6) 摇臂机身和行星减速器这两部份为相互分隔, 各自独立的油池,摇臂机身使用强迫润滑而行星减速器选用飞溅润滑。均加注N320齿轮油。强迫润滑系统是贰个可调动润滑油喷射方向的机构,由多个齿轮泵和油管组成。可依据职业面坡度的大方一直调解以适应不一致的工况,在大坡度景况下,机壳内的润滑油将汇总在摇臂身的不如。强迫润滑正是齿轮泵从未有吸油向高位进行喷射。进而能够保险左右摇臂的一轴和中央齿轮组及中间的传动齿轮得到丰硕的润泽

 第四章 调高液压系统 1.概述 名爵250/600-WD1型调换电牵引采煤机调高液压系统及其元部件是为完结采煤机滚筒的调高必要而设置的。调高液压系统原理见图1-4所示。液压系统元、部件由内燃机、齿轮泵、调高油缸及其液压调节阀、吸油滤油器、高压溢流阀(安全阀)、节流阀、定值减负阀、调高换向阀组、制

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